酱料灌装机械灌装量存在不稳定的原因和应对措施

　　

　　现在我们对于酱料产品标准不断提高，使得加工酱料的商家对酱料灌装机械的要求更加严格。灌装精度是表现酱料灌装机械性能的一大因素，它直接影产品的质量，酱料的包装可以说在日常生活中随处可见，超市的多数酱料都是有包装的，而包装可以保护里面的食品干净，防止受潮、发霉，延长食品的保质期，所以对于灌装精度的稳定性是生产出合格酱料产品的重要保障。针对酱料灌装机械灌装系统存在装量不稳的现象，可从机械结构和电气控制两个方面解析原因，并提出解决措施。

酱料灌装机械实拍

　　

1. 酱料灌装机械原因分析，灌装系统的机械结构如下：

1.配料系统：用于将配制好的物料传输到分液器或者物料瓶里
2.针架结构：用于跟踪定位瓶子进行相应的灌装
3.酱料灌装机械的分料器：缓冲分料一体罐及封闭式分料器。如下是星火常用配料系统的配置方式
4.酱料灌装机械灌装部分主要是由转阀电机及驱动单元、多套灌装电机及驱动单元、传动齿轮、滚轴丝杆及陶瓷泵等组成

2.电气控制

酱料灌装机械的灌装是通过伺服电机的绝对位置控制模式来进行的，可精确定位。当伺服电机未达到指定位置，伺服电机会报警并停止灌装及酱料灌装机械；同时转阀的控制与灌装泵的控制是一样的；还有针架往复及升降的控制，以上三点都属于电气控制

酱料灌装机械细节实拍

 

酱料灌装机械应对措施

由上所述，酱料灌装机械出现灌装量不准一般都是由于滴漏或气泡产生的，而产生滴漏和气泡的主要原因及应对措施如下：

1.酱料灌装机械中的灭菌器具没有选择非金属材料，灭菌时，泵杆与金属材质接触，泵杆上粘上金属材料，容易引起泵杆磨损，出现气密性不良，灌装过程中出现气泡。
解决办法：尽量选用专用的灭菌器具

 

2.酱料灌装机械的泵安装时，泵体和泵杆出现混装，泵的间隙不匹配，容易引起泵杆磨损，出现气密性不良，灌装过程中出现气泡。
解决办法：酱料灌装机械中的泵体与泵杆标号，不混装

 

3.酱料灌装机械的储料罐、分料器、陶瓷泵及针架的安装位置，缓冲罐的安装位置相对于陶瓷泵的安装位置高度差过大，陶瓷泵受到酱料的压力太大，容易导致灌装滴漏。
解决办法：尽量减少酱料灌装机械各元器件安装位置的高度差，如不能减少，在缓冲罐与泵之间再增加一个缓冲装置

 

4.酱料灌装机械的硅胶管与分料器及陶瓷泵的各个联接没有拧紧也会产生气泡或滴漏；
解决办法：每次酱料灌装机械开机之前增加一次检查，如有上述情况，立即更换连接头或硅胶管

 

5.酱料灌装机械的灌装伺服电机本身的刚性不足，导致灌装后期陶瓷泵有轻微的晃动，导致滴漏。
解决办法：手动调节酱料灌装机械的伺服电机的刚性至合适为止

 

6.灌装速度过快，导致硅胶管管压过大，导致滴漏。
解决办法：可通过降低酱料灌装机械的灌装速度、改变灌装泵的加减速或者更换壁厚的硅胶管

 

　　现在因为加入了很新的科技元素让酱料灌装机械可以避免避免传统包装方式所带来的很多常见问题继而很大的避免了不必要的浪费，简单便捷的生产模式受到市场的热捧，赶紧来星火购买酱料灌装机械吧！

 

 

 

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